目前造有機(jī)肥料顆粒的機(jī)器常用的有機(jī)肥料造粒機(jī)有：圓盤造粒機(jī)、新型有機(jī)肥造粒機(jī)、新型有機(jī)肥二合一造粒機(jī)、有機(jī)肥拋圓機(jī)、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)等幾種不同選擇，建議有機(jī)肥料廠家根據(jù)自己原料特性選擇適合的造粒機(jī)器設(shè)備，也可咨詢?nèi)A之強(qiáng)有機(jī)肥料設(shè)備廠家技術(shù)給與建議。

　　圓盤造粒機(jī)又名盤式造粒機(jī)，該造粒機(jī)的成粒原理：從加料管加入到傾斜圓盤內(nèi)的粉料，與料液噴灑器噴淋的液滴相粘合形成小的顆粒群。傾斜圓盤在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的重力和離心力，使小顆粒群向下方盤邊不斷滾動(dòng)粘附粉料，使顆粒不斷增大。于此同時(shí)，又受盤底摩擦力的作用，顆粒隨圓盤向上移動(dòng)，在到達(dá)刮板的時(shí)候?yàn)槌闪５姆哿嫌泄伟搴蛨A盤間的縫隙通過(guò)，部分顆粒則順著刮板的方向滾動(dòng)到盤邊，在繼續(xù)的滾動(dòng)黏附粉料，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)由小增大，到達(dá)成品顆粒的范圍內(nèi)順著盤邊一處。影響圓盤造粒機(jī)的因素有：圓盤的直徑、傾角、邊高、轉(zhuǎn)速以及料液噴灑的位置、刮料板位置。由于成粒率較高，時(shí)產(chǎn)量大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用，而常被廣大用戶選擇為有機(jī)肥生產(chǎn)線的配套設(shè)備。

　　新型有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒，具有成粒較多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。新型有機(jī)肥攪齒造粒機(jī)的工作原理：是利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成球率高，顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。應(yīng)用范圍：新型有機(jī)肥攪齒造粒機(jī)適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好，一般要求物料造粒的粒度應(yīng)小于300目為宜，典型應(yīng)用物料：雞糞，豬糞，牛糞，陶土，高嶺土等。

　　新型有機(jī)肥料二合一造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥、復(fù)混肥的造粒生產(chǎn)，該機(jī)具有造粒粒度均勻，成品率能夠達(dá)到97%以上，是有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥、有機(jī)肥、生物有機(jī)肥非常適用的造粒設(shè)備。因物料纖維粗的特殊性，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)成球率低，攪齒造粒機(jī)不能夠造氮含量超過(guò)。8%的物料（容易粘壁），此造粒機(jī)克服兩者之缺點(diǎn)。既能生產(chǎn)有機(jī)肥，也能生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥的低耗能高質(zhì)量的造粒設(shè)備。產(chǎn)量大、顆粒成品好。適合大中型有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)，密封性好，沒有粉塵污染。適應(yīng)現(xiàn)代環(huán)保要求，5萬(wàn)噸以上多家有機(jī)肥廠使用，工藝成熟。

　　有機(jī)肥拋圓機(jī)適用于以雞糞等牲畜糞類為主要原料的有機(jī)肥，有機(jī)復(fù)合肥，復(fù)混肥的顆粒拋圓。有機(jī)肥拋圓機(jī)能為顆粒肥料美容，經(jīng)擠壓造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)工藝產(chǎn)出的顆粒肥料，拋圓機(jī)拋圓后，能使肥料顆粒大小均勻，圓度精確，表面光亮圓滑，顆粒強(qiáng)度大，肥料的成球率高，成球回料率低，故而能降低能耗，提高產(chǎn)量。

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。無(wú)需另外添加粘合劑國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放。