1、養(yǎng)分不均勻

原因分析：原料顆粒大小、密度不同是導致養(yǎng)分不均勻的關鍵因素。例如，在生產(chǎn)氮、磷、鉀三元摻混肥時，如果氮肥顆粒小且密度小，磷肥顆粒大且密度大，在混合過程中就容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。即使經(jīng)過攪拌，在運輸、儲存和施用過程中，由于振動等因素，也會導致不同養(yǎng)分的顆粒重新分布。

解決方法：為解決這一問題，可以對原料進行預處理，盡量使原料顆粒大小和密度相近。例如，對顆粒過大的原料進行粉碎，對過小的進行造粒。同時，選擇先進的摻混設備，保證足夠的攪拌時間和合理的攪拌速度，并且定期對設備進行維護和校準，確保其混合性能良好。

2、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定

原因分析：原料質量波動是主要原因之一。摻混肥的原料來自不同的供應商或不同批次，其養(yǎng)分含量、純度等質量指標可能存在差異。例如，鉀肥的鉀含量可能因為礦石原料的不同而不同，如果在生產(chǎn)過程中沒有對原料進行嚴格檢測和控制，就會導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。

解決方法：首先要建立嚴格的原料檢驗制度，對每一批原料進行質量檢測，確保其符合生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)過程中，采用精確的計量設備，嚴格控制原料的投放比例。同時，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，盡量減少環(huán)境因素對原料和生產(chǎn)過程的影響，并且建立完善的質量監(jiān)控體系，對成品進行抽樣檢測，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

3、結塊問題

原因分析：吸濕性是導致結塊的主要原因之一。許多肥料原料本身具有吸濕性，如硝酸銨等。在生產(chǎn)過程中，如果環(huán)境濕度較高，或者產(chǎn)品包裝的防潮性能差，肥料顆粒就會吸收空氣中的水分，導致顆粒表面溶解，在干燥后重新結晶，使顆粒之間相互粘結形成結塊。

解決方法：為防止結塊，可以在生產(chǎn)過程中添加防結塊劑。同時，控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度，采用防潮性能好的包裝材料，并且在儲存過程中保持倉庫溫度和濕度的相對穩(wěn)定，避免溫度和濕度的劇烈變化。