有機肥對輥造粒機生產出光滑顆粒主要通過以下方式：

1、原料處理：

粉碎與篩分：將有機原料進行充分粉碎，使其成為細小的顆?；蚍勰?，這樣能增加物料的比表面積，便于后續(xù)相互粘結和融合。同時，對粉碎后的物料進行篩分，去除過大或過小的顆粒以及雜質，保證原料粒度均勻。均勻的原料粒度有助于在造粒過程中形成均勻且光滑的顆粒。

水分調節(jié)：將物料的水分含量調整到合適的范圍，一般在 20%-30% 左右較為適宜。合適的水分含量能使物料在造粒過程中更好地粘結，為形成光滑顆粒提供條件。

2、對輥擠壓成型：

結構設計：對輥造粒機的兩個擠壓輥表面通常會有特殊的設計，并且擠壓輥的表面通常經過高精度的加工和處理，表面光滑度較高，這也有助于在擠壓過程中使顆粒表面更加光滑。

擠壓力控制：對輥造粒機通過兩個輥子的相向轉動對物料施加擠壓力，使物料在壓力作用下緊密結合成型。擠壓力的大小需要根據(jù)物料的特性進行精確控制，合適的擠壓力能夠使物料均勻地被擠壓成型，形成表面光滑、強度適中的顆粒。

3、脫模與整型：

脫模方式：在顆粒成型后，需要從擠壓輥上順利脫模。

整型處理：脫模后的顆粒可能會存在一些微小的瑕疵或不平整的地方，此時可以通過一些整型裝置對顆粒進行進一步的處理，如通過輕微的振動或滾動，使顆粒表面更加光滑、圓潤，提高顆粒的外觀質量。

4、后續(xù)處理：

篩分與打磨：對造粒后的顆粒進行篩分，去除過大、過小或形狀不規(guī)則的顆粒，保證產品的粒度均勻性。對于一些表面不夠光滑的顆粒，可以采用適當?shù)拇蚰セ驋伖馓幚?，進一步提高顆粒的光滑度。

干燥處理：將造粒后的顆粒進行干燥，去除其中的水分。在干燥過程中，要控制好干燥溫度和時間，避免因溫度過高或干燥時間過長導致顆粒表面干裂，影響光滑度。